طرق تحسين تأثير الرش عند رش زجاجات النبيذ الزجاجية

"من المفهوم أن خط إنتاج رش زجاجات النبيذ الزجاجية يتكون بشكل عام من حجرة رش وسلسلة معلقة وفرن. وهناك أيضًا معالجة أمامية للمياه للزجاجات الزجاجية. ما يحتاج إلى اهتمام خاص بالزجاجات الزجاجية هو مشكلة تصريف مياه الصرف الصحي. أما بالنسبة لجودة رش الزجاجات، المتعلقة بمعالجة المياه، وتنظيف سطح قطعة العمل، وخصائص توصيل الخطاف، وحجم حجم الهواء، وكمية رش المسحوق، ومستوى المشغل. قامت الشبكة بدمج الطرق الخمس التالية. إذا كان لديك عملية جديدة أو طريقة تقنية جديدة، يمكنك أيضًا ترك رسالة لإخبارنا بها ومشاركتها مع الجميع.

قسم ما قبل المعالجة

يتضمن قسم المعالجة المسبقة لرش زجاجات النبيذ الزجاجية التجريد المسبق، والتجريد الرئيسي، وتكييف السطح، وما إلى ذلك. إذا كان في الشمال، فلا يمكن أن تكون درجة حرارة جزء التجريد الرئيسي منخفضة جدًا ويجب أن يظل دافئًا. وإلا فإن تأثير المعالجة لن يكون مثاليا.

قسم التسخين

بعد المعالجة المسبقة، من الضروري الدخول إلى قسم التسخين المسبق، والذي يستغرق عادةً من 8 إلى 10 دقائق. عندما تصل الزجاجة إلى غرفة رش المسحوق، يجب أن تحتوي قطعة العمل المرشوشة على كمية معينة من الحرارة المتبقية لزيادة التصاق المسحوق.

قسم نفخ وتنقية قنينة النبيذ الزجاجية

إذا كانت متطلبات العملية لقطعة العمل المرشوشة مرتفعة نسبيًا، فإن هذا القسم ضروري. خلاف ذلك، إذا كان هناك الكثير من الغبار الممتص على قطعة العمل، فإن سطح قطعة العمل المعالجة سيكون محببًا، مما يقلل من الجودة.

قسم رش المسحوق

المشكلة الرئيسية في هذا القسم هي المشكلة الفنية الخاصة بأخصائي رش المسحوق. إذا كنت ترغب في إنشاء جودة ممتازة، فلا يزال من المفيد إنفاق المال على سيد ماهر.

قسم التجفيف

ما تحتاج إلى الانتباه إليه في هذا القسم هو درجة الحرارة ووقت الخبز. تتراوح درجة حرارة المسحوق بشكل عام من 180 إلى 200 درجة، اعتمادًا على مادة قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا يكون فرن التجفيف بعيدًا جدًا عن غرفة رش المسحوق، وعمومًا يكون 6 أمتار أفضل.