كيف يتم إنتاج زجاجات زجاجية؟

إذا كنت ترغب في معرفة كيفية إنتاج الزجاجات ، فيجب عليك اتباع الجزأين الرئيسيين ، أحدهما هو للمواد الخام ، والآخر هو معالجة التصنيع الخاصة بها . على الرغم من أن الزجاجات الزجاجية تُرى على نطاق واسع في حياتنا اليومية ، إلا أنه يمكن أن نقول أنه من المنتجات البسيطة {} المهندسون ، علينا أن نقول أن الزجاجات ليست بسيطة ، وليس البسيط يعني أن كيفية إنتاجها ليست بسيطة . دعنا تتابع وانتقل إلى الجداول والمخطط أدناه:

 

الجدول 1: جزأين رئيسيين لكيفية إنتاج الزجاجات

أجزاء	محتوى
مادة خام من الزجاج الزجاجي	نسبة زجاجة زجاجية
معالجة تصنيع زجاجة زجاجية	6 خطوات تصنيع زجاجة زجاجية

 

 

1 ، الجزء الأول: مادة خام من الزجاج الزجاجي

من مخطط الفطيرة أدناه ، يمكنك أن ترى بوضوح أن المادة الخام لزجاجة الزجاج تشمل بشكل أساسي رماد الصودا ورمل الكوارتز والزجاج المكسور ومجموعات الصيغة الأخرى . نسبةها هي 30 ٪ و 20 ٪ و 10 ٪ و 40 ٪ على التوالي .

في الواقع ، إذا كنت مشتريًا أو مبيعات أو الشخص التسويقي ، فإننا نعتقد أن المواد الخام الرئيسية يمكن أن تعمل لسؤالك من عملائك .

إذا كنت مهندسًا ، يجب أن نعرف أكثر من ذلك بكثير ، في الواقع ، هناك 20 نوعًا من المواد الخام لزجاجة الزجاج لدينا ، بما في ذلك رماد الصودا ، رمال الكوارتز ، كربونات الباريوم ، نترات الصوديوم ، فلسفار الليثيوم ، مسحوق الزنك ، مسحوق الكوبالت ، فلسبار الليثيوم ، دولوميت ، كلوسبات البوتاسيوم ، ألومانيوم هيدروكسيد ، كلوانيوم الصوديوم. الخ .

 

الرسم البياني 1: نسبة المواد الخام الزجاجية

 

 

في هذه النقطة ، في بعض الأحيان ، سيطلب العملاء من المصنع لتزويد COA ، بناءً على تنظيم الصناعة وتجربتنا ، سيوفر لك Glass Factory العام ، ولكن ليس بالضبط ، لأن الصيغة ، هي التي تنتمي إلى مفهوم لسر العمل في المصنع الزجاجي .

 

 

 

2 ، الجزء الثاني: معالجة تصنيع الزجاج الزجاجي

عام عام 2005 ، لقد كنا في صناعة الزجاج لأكثر من 20 عامًا . بناءً على واقع تصنيع زجاجات الزجاج لدينا ، هناك 6 خطوات لتصنيع الزجاجات ، فهي تجمع ، ذوبان ، تشكيل ، تلبيس ، فحص جودة الزجاج الزجاجي والتعبئة -

 

 

الجدول 2: 6 خطوات لتصنيع الزجاج الزجاجي

لا . من الخطوات:	خطوات:
الخطوة الأولى	تجميع
الخطوة الثانية	ذوبان
الخطوة الثالثة	تشكيل
الخطوة الرابعة	الصلب
الخطوة الخامسة	فحص جودة زجاجة الزجاج
الخطوة السادسة	التعبئة

 

2.1 التجميع:

من الجزء الأول ، يمكنك أن ترى أن هناك أكثر من 20 مادة خام من النوع . بصرف النظر عن إعداد المواد الخام العشرين ، يجب أن نلفت الانتباه على النسب الدقيقة ، والنقاء ، والتحكم في الحبيبية ، وخلط التوحيد والتحكم في المباراة ، والكيمياء ، و cultial cratio ، و cultical cults ، و cultic. النقاء . النقاء يعني أن محتوى الحديد (يؤثر على اللون) ، والمحتوى المعدني الثقيل (المتطلبات الصارمة للزجاجات الطبية/الطبية) ، والشوائب المعدنية الحرارية ، كلها تحتاج إلى التحكم الصارم . التوحيد يعني أن استخدام خلاط فعال للتأكد من توزيع جميع المواد الخام بالتساوي لتجنب العيوب غير المستوية أو العيوب الحجرية . يعني التحكم في الرطوبة أن درجة حرارة عالية جدًا ستؤثر على النقل والتسخين ، في حين أن درجة الحرارة منخفضة للغاية قد تسبب خطر انفجار الغبار .

 

 

 

2.2 ذوبان

بعد الدفع ، نقوم بصنع مادة الخلط عبر المغذي ، ودفعها بشكل مستمر وبشكل متساوٍ إلى تجمع الذوبان لفرن الانصهار . نسميها ذوبان . هنا ، والمعدات الأساسية هي لفرن ذوبانه وملاحبه .

 

في الذوبان ، يتضمن التسخين المسبق والذوبان في الفرن والتوضيح والتجانس والتبريد . من أجل أن تجعلك تعرف ذلك بشكل أكثر وضوحًا ، يرجى رؤية الجدول أدناه:

الجدول 3: 6 خطوات لتصنيع الزجاج الزجاجي

لا . من الخطوات:	خطوات:
الخطوة الأولى	التسخين
الخطوة الثانية	ذوبان في الفرن
الخطوة الثالثة	توضيح
الخطوة الرابعة	التجانس
الخطوة الخامسة	تبريد

 

2.2.1 التسخين

كما سميت تشكيل السيليكات ، وتمتص الدفعة الحرارة ، وتبخر الماء ، وحروق المواد العضوية وتحللها ، والكربونات تتحلل (مثل na₂co₃ → na₂o + co₂) ، ويتم تشكيل ذوبان السيليكات الأولية .

 

2.2.2 ذوبان في الفرن

ترتفع درجة الحرارة إلى حوالي 1300 درجة - 1400 ، ويتفاعل ذوبان السيليكات مع رمال الكوارتز المتبقية لتشكيل سائل زجاجي متجانس ، ولكنه يحتوي على الكثير من الفقاعات والشروط .

 

2.2.3 توضيح

يطلق عليه تحسين التحسين أيضًا . ، يتم رفع درجة الحرارة إلى أعلى نقطة (حوالي 1500 درجة - 1600 ، اعتمادًا على نوع الزجاج) . يتم استخدام اللزوجة من الزجاج بشكل كبير ، ويتم استخدام فقاعات كبيرة بشكل كبير ( العملية) . في نفس الوقت ، يتم تحسين درجة تجانس الزجاج

 

2.2.4 التجانس

يتكون الزجاج بشكل كبير من الناحية الكيميائية والحرارية من خلال الحمل الحراري أو تصميم الفرن أو التحريض الميكانيكي .

 

2.2.5 التبريد

إنه تكييف ، يتدفق الزجاج من خلال نفق التدفق ويصعد إلى تجمع العمل ، ويتم تقليل درجة الحرارة إلى نطاق لزوجة مناسب للتصقب (حوالي 1100 درجة - 1200) .

 

 

2.3 تشكيل

 

عندما يتعلق الأمر بتكوين زجاجات الزجاج ، يجب أن نركز على النواحي الثلاثة ، فهي الطريقة الرئيسية والمعدات الأساسية والتفاصيل الرئيسية .

 

 

2.3.1 الطريقة الرئيسية

تتضمن الطريقة الرئيسية لتشكيل الزجاج الزجاجي ضربة وضرب وضغط وضرب) .

 

2.3.1.1 blow & blow

بالنسبة للزجاجات الصغيرة الفمية (مثل زجاجات المشروبات ، وزجاجات البيرة ، وزجاجات الطب) . ، يتم تسقط المادة في قالب النموذج الأولي → يتم تفجير الهواء لتشكيل فم الزجاجة والنموذج الأولي (المقلوب) → يتم تحويل النموذج الأولي إلى القالب التكوين → تنفجر .

 

2.3.1.2 اضغط & blow

بالنسبة للزجاجات العريضة (مثل علب الطعام وزجاجات الأدوية الكبيرة الشفوية) . تسقط المادة في قالب النموذج الأولي → يضغط اللكمة لأسفل لتشكيل فم الزجاجة ويتم تحويل النموذج الأولي إلى النموذج الأولي إلى القالب التكوين → صب القبلة {{}}}

 

2.3.2 المعدات الأساسية

تشمل المعدات الأساسية لتشكيل زجاجة زجاجية المغذي وماكينة

 

2.3.2.1 وحدة التغذية

يتم التحكم بدقة في درجة حرارة السائل الزجاجي الذي يتدفق من تجمع العمل على وجه التحديد إلى لزوجة صب ، ويتم تقطيعه إلى قطرات ذات وزن دقيق وشكل من خلال اسطوانة خلط المواد ومقصها

 

2.3.2.2 آلة صنع الزجاجة (جهاز)

عادةً ما تحتوي آلات صنع الزجاجة الحديثة عالية السرعة على وحدات صب مستقلة متعددة (مثل مجموعات 6-20) ، تتضمن كل منها قالب نموذج أولي ، قالب صب وفتحه وإغلاقه ، التقليب ، النفخ وغيرها من الآليات .

 

2.3.3 تفاصيل المفتاح

تتضمن التفاصيل الرئيسية لتشكيل الزجاج الزجاجية التحكم في الإسقاط ، الصب ، معلمات صب

 

2.3.3.1 التحكم في الإسقاط

دقة الوزن (ضمن ± 0 . 5g) والشكل وتوحيد درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية لاستقرار صب.

 

2.3.3.2 صب

يجب أن يكون التصميم المعقد (يؤثر على شكل الزجاجة ، وتوزيع سمك الجدار ، والإجهاد) ، والمواد (سبيكة الحديد الزهر) مقاومة للحرارة ومقاومة للارتداء ، والمعالجة السطحية (الطلاء) تؤثر على جودة سطح الزجاجة . تم تصميم نظام التبريد بدقة .

 

2.3.3.3 معلمات صب

يجب ضبط ضغط الهواء والوقت ، وضغط نفخ الهواء ، ووقت المساعدة ، وقت مساعدة الفراغ ، ودرجة حرارة القالب ، وتسلسل الإجراء ، وما إلى ذلك..

 

 

2.4 الصلب

من أجل معرفة المزيد حول هذا الموضوع ، يمكننا اتباع الجوانب أدناه:

 

2.4.1 الغرض:

للتخلص من الإجهاد المتبقي الضار الناجم عن التبريد غير المتكافئ أثناء عملية التشكيل ، ومنع الزجاجة من الانهيار أثناء المعالجة اللاحقة أو الملء أو النقل أو الاستخدام .

 

2.4.2 المعدات:

فرن الصلب (فرن الحزام الشبكي المستمر)

منطقة درجة الحرارة الموحدة للتدفئة: ** إعادة تسخين الزجاجة من درجة حرارة الصب (حوالي 500 درجة) إلى درجة حرارة نقطة الصلب (عادة 560 درجة - 580 ، لزوجة اللزوجة حوالي 10¹³ poise) 10⁴ · ⁵ poise) بمعدل تسيطر عليه بشكل صارم وبطيء للغاية (مثل بضع درجات في الدقيقة) . منطقة تبريد سريعة: بارد إلى درجة حرارة الغرفة (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 تفاصيل المفتاح:

منحنى درجة حرارة الصلب: تم تعيينه بدقة وفقًا لتكوين الزجاج وسمك جدار الزجاجة . سيؤدي منحنى غير معقول إلى الإجهاد المفرط أو غير المتبقي . التوحيد في درجة الحرارة في المعدل البطيء في المعدل البطيء في المعدل البطيء في درجة حرارة الإجهاد القريبة من الإجهاد. الإجهاد المتبقي . طلاء النهاية الساخنة: غالبًا ما يتم رش محلول مركب القصدير أو التيتانيوم عند مدخل الفرن الصلب لتشكيل فيلم واقٍ على سطح الزجاجة لتحسين مقاومة الخدش والقوة .

 

بالنسبة لهذه المعالجة ، استنادًا إلى أعلاه ، يمكنك أن ترى أن طلاء النهاية الساخنة ينتمي إليها ، في بعض الأحيان ، يمكننا أن نقول أن طلاء النهاية الساخنة يعالج togther مع الصلب . وفقًا لتجربتنا ، إذا كانت هناك بعض الزجاجات الجديدة في مصنع الزجاج ، فهناك إحدى الإثبات ، فكلها ، هناك دليل على الزجاج. اللوحة الباردة ليست ضرورية لمصنع زجاجي ، والعديد من ظروف التطبيق لا يوجد طلب لذلك . ، ومع ذلك ، إذا كان في الظروف المطلوبة للتطبيق ، فهذا ضروري . إذا كان ذلك بدون معالجة اللوحة الباردة ، ولكن في الظروف المطلوبة للتطبيق ، فإن حجباتك ستخدشها وخاصةً ، خاصة بالنسبة للزجاجات المترقية ords orden لكن ، بالنسبة لنا ، يمكننا أن نفعل اللوحة الباردة من أجلك ، ثم لن تكون زجاجاتك أي خدش ، حتى لسنوات عديدة .

 

2.5 فحص الجودة

يتم فحص جودة الزجاج الخاصة بنا بناءً على التدقيق التلقائي (فحص كامل بنسبة 100 ٪) ، ويشمل التحقق عبر الإنترنت وغير متصل .

 

2.5.1 التحقق عبر الإنترنت

فحص حجم فم الزجاجة ، الطول ، القطر الداخلي ، القطر الخارجي ، المبيض ، تسطيح سطح الختم .

فحص سماكة الجدار: فحص الليزر أو الأشعة غير الملامسة . فحص الملف الشخصي الأبعاد ، يتحقق نظام الكاميرا البصرية من ارتفاع الزجاجة ، القطر الخارجي من جسم الزجاجة ، العمودي ، الرقبة الملتوية ، إلخ . الكشف عن الكاميرا ذات السرعة العالية مع التعرف على التعريفات AI ، أسفل الزجاجة ، البقع ، إلخ .

 

2.5.2 التحقق من أخذ العينات في وضع عدم الاتصال:

اختبار الضغط الداخلي: اختبر قدرة الزجاجة على تحمل الضغط الداخلي (مثل زجاجات البيرة ، زجاجات المشروبات الغازية) .

اختبار مقاومة الصدمة الحرارية: اختبر قدرة الزجاجة على تحمل التغيرات في درجة الحرارة المفاجئة . اختبار مقاومة الإجهاد الداخلي: قياس مستوى الإجهاد المتبقي بشكل كمي باستخدام مقياس الإجهاد الاستقطاب . اختبار الاستقرار الكيميائي: اختبار مقاومة الماء .

 

 

2.6 التغليف

يتم تعبئة الزجاجات التي تمر التفتيش وفقًا لمتطلبات العملاء .

عبوة الكرتون: تحميل في كرتون ، ثم تكدس كرتون على المنصات .

 

تعبئة أفلام تقلص البليت: ** زجاجات مكدسة مباشرة على المنصات وتثبيتها مع Film Heat Shrink .