لا تزال زجاجات النبيذ الزجاجي يفضلها المستهلكون

أصبحت طرق تغليف النبيذ الجديدة أكثر شيوعًا خلال السنوات القليلة الماضية ، ولكن تظل الحقيقة أن معظم النبيذ تباع في زجاجات قياسية 750 مل. تظل زجاجات النبيذ الزجاجية هي الخيار الأكثر شعبية لمصانع النبيذ لأنها تحافظ على رائحة وذوق النبيذ مع إعطاء المستهلكين إحساسًا بالجودة المتميزة للمنتج داخل الزجاجة. "

تعمل جميع مصانع الزجاج على مدار 24 ساعة في اليوم ، 7 أيام في الأسبوع. يتكون الزجاج من مواد خام مثل الحجر الجيري ورماد الصودا والرمل والبوليه ، وهو إما زجاج معاد تدويره من داخل المصنع أو الزجاج بعد المستهلك.

يحفظ زجاج إعادة تدوير المواد الخام والطاقة. تستخدم بعض المصانع الزجاجية الآن ما يصل إلى 70 ٪ من المواد المعاد تدويرها. نظرًا لأن الزجاج قابل لإعادة التدوير بنسبة 100 ٪ ، فمن غير المرجح أن يصبح البلاستيك بديلاً قابلاً للتطبيق على المدى القصير.

العودة إلى عملية التصنيع. بمجرد أن يتم وزن المواد وخلطها ، فإنها تدخل الفرن ، حيث يمكن أن تصل درجة حرارة الزجاج إلى 2 ، 100-2 ، 800 درجة. داخل الفرن ، يجب أن يبقى الزجاج على مستوى ثابت للغاية ، مما يعني التحمل في غضون 1/100 بوصة. هذا يحافظ على توحيد الزجاج ، وهو مفتاح إنتاج زجاجات زجاجية عالية الجودة.

بعد ذلك ، يدخل الزجاج المنصهر (الذي يشبه الحمم البرتقالية الزاهية) إلى الأمام ثم في آلة صب ، حيث يتم تشكيلها على شكل زجاجة النبيذ. كل زجاجة نبيذ لها قالب خاص بها (فكر في الأمر مثل القالب المستخدم لطهي أشكال ملفات تعريف الارتباط) ، وإذا تغير حجم أو شكل الزجاجة ، فيجب إيقاف تشغيل الخط بأكمله لتغيير القالب.

أثناء عملية تصنيع الزجاجة ، تصل درجات الحرارة إلى 2800 درجة فهرنهايت.

بعد أن تركت الزجاجات المكوّنة القالب عند درجة حرارة حوالي 850 درجة ، تتحرك أسفل الخط لتلقي طلاءًا خاصًا خاصًا. بعد ذلك ، تذهب الزجاجات إلى فرن الصلب (فرن كبير جدًا) حيث يتم إعادة تسخين الزجاج إلى 1150 درجة ، ثم يتم تبريد الزجاجات تدريجياً. هذه العملية تقلل من الإجهاد على الحاوية وتعزز الزجاج بشكل طبيعي.

بعد ذلك ، تدخل الزجاجات إلى آلة طلاء للبرد ، حيث يؤدي الطلاء إلى فركها ضد بعضها البعض. في حالة حدوث الاحتكاك ، ستصبح الزجاجات قاسية بعض الشيء. يمكن أن يتسبب ذلك في "الفرك ضد بعضها البعض" أثناء خط التعبئة ، والتي يمكن أن تؤثر على العمل.

أخيرًا ، تذهب الزجاجات إلى قسم تبريد سريع حيث تنخفض درجة الحرارة إلى 100 درجة.

بمجرد تصنيع الزجاجات ، تمر الزجاجات عبر بطارية من الاختبارات. (فكر في الأمر على أنه CrossFit للزجاجات.) يتم وضع الزجاجات أولاً من خلال سلسلة من البكرات لاختبار الكسر. يتم قياس سمك الزجاج ، ويتم فحص فتحة الزجاجة لتكون مسطحة وقطر دقيق.

سلسلة من الكاميرات تتحقق من الحالات الشاذة البصرية البسيطة ، بما في ذلك التقزح ، والخدوش ، والعيوب. إذا تم السماح لهذه العيوب من خلال الخط ، فمن المرجح أن تنكسر الزجاجات المخدوشة أثناء التعبئة أو التوزيع.

تحتوي كل زجاجة أيضًا على سلسلة من الأرقام أو الحروف المطبوعة في الأسفل. إذا تم رفض أي زجاجة بسبب المخالفات ، فسوف يعرف المصنع بالضبط الخط الذي استمر فيه وأي دفعة جاءت منه.

نظرًا لأن صناعة النبيذ تأخذ التغليف على محمل الجد ، يجب أن تحتوي زجاجات النبيذ على عيوب أقل من الزجاج الآخر في صناعة المشروبات.

بعد عملية التفتيش ، يتم تغذية كل زجاجة في كرتون وصناديق ومنصات عبر بكرات أو أحزمة النقل. يمكن أن تستغرق العملية برمتها 36 إلى 48 ساعة ، اعتمادًا على سحب الفرن.

إذا تمت إضافة ألوان مختلفة إلى الفرن ، فقد يستغرق الأمر من 5 إلى 14 ساعة. يمكن تغيير الموهبة تدريجياً ، اعتمادًا على اللون ، مع الحفاظ على مستوى الفرن في غضون 1/100 من بوصة. "

على سبيل المثال ، إذا كان الفرن يعمل على تشغيل زجاجات نبيذ حمراء خضراء ويجب تغييرها لتشغيل زجاجات صوان صافية ، يحتاج المصنع الزجاجي إلى صب جميع المواد الخام الزجاجية الملونة ببطء من الفرن. هذا التغيير التدريجي على 5-14 ضروري للحفاظ على زي الزجاج بما يكفي لإنتاج زجاجات عالية الجودة.

أيضًا ، إذا تغير حجم الزجاجة ، فقد يحتاج الخط بأكمله إلى إيقاف تشغيله لمدة أربع ساعات لتغيير القالب ، ثم إيقاف تشغيله لمدة أربع ساعات أخرى لاستعادة أكثر من 60 ٪ من معدل الإنتاج.

بسبب هذه العملية الطويلة والمعقدة ، يجب على جميع مصانع النبيذ ، الكبيرة والصغيرة ، الحصول على أوامر الزجاجة الخاصة بهم في أسرع وقت ممكن. يستغرق تغيير الألوان وتغيير القوالب لإنتاج أنماط مختلفة من الزجاجات وقتًا طويلاً بحيث تخطط المصانع الزجاجية في كثير من الأحيان قبل أشهر من الإنتاج.

كانت زجاجات النبيذ جزءًا من تجربة شرب النبيذ منذ العصر الروماني. من المحتمل أن يكون تقديم النبيذ في الزجاجات هو القاعدة للأجيال القادمة.